亞克力吸塑時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題及其處理辦法
1：亞克力底板壓制后起模底角裂縫問(wèn)題的處理方法如下：
A：底板壓制是最佳的起板時(shí)間控制在2分鐘左右。
B：底板陽(yáng)模四角要處理圓滑且做成傾斜度。
2、亞克力字與底板粘接時(shí)底部不平的處理方法如下：
買一臺(tái)幅面較寬的立式電動(dòng)砂帶機(jī)，把字放在上面把其底部磨平，從而加大了字的底部與底板粘接時(shí)的接觸面積，使粘接處更加的牢固。
3、亞克力字吸壓時(shí)字的表面起包吸壓不平問(wèn)題及處理方法
處理方法有兩種：
第一種方法：
A：可用2X2厚壁的方管兩根十字交叉在三分之一處用長(zhǎng)螺絲桿攛上，在其
短頭部位焊上角鐵加大兩頭的接觸面積，做好四根夾子備用。
B：板材烤軟后放在平臺(tái)模具上，用做好的夾子夾住板材四邊輕輕拉平。待平臺(tái)壓制模具
一半時(shí)，用力拉緊板材后平臺(tái)壓到底直到壓實(shí)板材為止。
第二種方法：
A：用方管焊兩個(gè)大小相同的四方框，用兩個(gè)活動(dòng)的折頁(yè)焊在兩個(gè)方框的一
邊。其它三邊各焊一個(gè)可以活動(dòng)的掛鉤或其它東西固定四框即為活動(dòng)的夾子。
B：把要壓的字的亞克力板材尺寸裁好后夾在活動(dòng)的夾子上，
三邊把掛鉤夾緊板材。放進(jìn)
軟化箱里面將板材軟化。待軟化后把夾子一同放在模具上壓制成型，但要確保模具壓不
上活動(dòng)的夾子。建議還是用第一種比較方便些。
四、 使用注意事項(xiàng)：
1、 油泵軸端與動(dòng)力源（電機(jī)）輸出軸的連接推薦使用彈性聯(lián)軸器、安裝同軸度偏差控
制在0.1mm以內(nèi)，泵軸上不允許直接承受徑向力和軸向力，以免造成油泵異常損壞。
2、 安裝聯(lián)軸器時(shí)需仔細(xì)擦清聯(lián)軸器孔和被連接軸的表面，以減小由振動(dòng)引起軸端表面
的微動(dòng)磨損，從而長(zhǎng)期保持配合軸徑尺寸精度。
3、 注意區(qū)分進(jìn)油口和出油口。通常進(jìn)油口大、出油口小、切勿顛倒，當(dāng)驗(yàn)證油泵轉(zhuǎn)向
符合標(biāo)牌箭頭的方向時(shí)，才能點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，至油泵肖排油正常后再正式啟動(dòng)。
4、 泵的吸油高度一般不超過(guò)500mm，泵吸入口壓力在0.02～0.025MPa之間，泵的排量
越大要求吸入壓力越高。
5、 泵的進(jìn)油口，管接頭直至油箱油面以上的整個(gè)吸油管道和附件的接合必須嚴(yán)格密封，
任何部位不得漏氣，否則將在油箱內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫，空氣吸入還會(huì)使油泵產(chǎn)生氣蝕，引
起油泵噪聲，損壞和引起液壓系統(tǒng)的振動(dòng)。
6、 為防止油泵吸入雜物，減少磨損，泵的進(jìn)油口應(yīng)裝置100～180um的濾油器，其過(guò)
濾能力應(yīng)不小于泵流量的三倍，同時(shí)推薦在排油管道油口處安裝精度杰30～50um的濾油
器，以確保油液的清潔度，提高液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性和液壓元件的工作壽命。
7、 為確保油泵的性能，延長(zhǎng)使用壽命，液壓系統(tǒng)應(yīng)使用抗磨液壓油，推薦選用N46號(hào)
抗磨液壓油，長(zhǎng)期工作油溫宜在10℃～60℃范圍內(nèi)。油箱設(shè)計(jì)宜采用封閉型，需定期清
洗濾油器與檢查油的品質(zhì)，就實(shí)際情況更換工作油液。
